工欲善其事,必先利其器。在“為民福祉做好藥”的征途上,同仁堂科技公司始終站在藥品制造領域前沿,將同仁堂傳統精湛制藥技藝與現代化工裝設備、高新技術相結合。一段今人與古人的神交在寬敞明亮的廠房里、在現代化的流水線旁靜靜流轉,唯一不變的,就是同仁堂人生生不息、念茲在茲的工匠傳承。

集團化運營 抱團出擊

       上市之初,公司擁有劉家窯、亦莊、通州等五大生產基地。2011 年,為適應集團化發展需要,啟動“ 分廠制”建設。當年12月,劉家窯分廠、亦莊分廠、通州分廠正式掛牌。分廠的成立,標志著公司“集團化”進程成功地邁出了第一步。

       上市二十年,公司在初期三個分廠的基礎上,已發展成為擁有 6 家工業單位,集中藥材種植、存儲、前處理炮制、加工生產、物流配送在內全產業鏈、全流程管控的生產體系。

 

 

 

 

 

“智造”同仁好藥

       上市二十年,公司秉承“ 尊古不泥古,創新不失宗”的宗旨,在生產控制環節針對中藥生產特點,堅持工藝技術改造與創新相結合,自主研制標準化生產線,將傳統炮制工藝、制劑、包裝等關鍵工序融入現代生產技術,讓“ 配方獨特、選料上乘、工藝精湛、療效顯著”的制藥理念成為萬千消費者摸得到、看得著的“同仁好物”。

       公司先后投資興建 20 余條現代化、智能化生產線,覆蓋水丸、片劑、顆粒劑、濃縮丸劑、酊劑、膠囊劑(軟、硬)、糖漿劑、煎膏劑等 24 個劑型和 279 個產品,是中成藥生產領域中為數不多的“全能型選手”。

 

 

 

 

 

北京—玉田“雙核”布局

       不謀全局者,不足以謀一域;不謀萬世者,不足以謀一時。同仁堂科技公司主動對標京津冀協同發展戰略,優化企業空間布局。

       按照國家環保政策以及首都功能定位,公司在北京中關村大興生物醫藥基地投資興建的物流配送中心和大興分廠,在河北玉田興建的以提取和液體制劑項目為主業的北京同仁堂科技發展(唐山)有限公司均投入使用,打破了同仁堂“ 制藥不出京”的慣例。“ 北京—玉田”兩個生產中心協調配合、互相補充的生產新布局已經形成,市場供應能力得到進一步鞏固。

 

 

       大興分廠引入全密閉、無塵粉碎系統,采用整體自動化智能控制,運行時系統的產能、粉碎溫度、物料添加、計量包裝全過程為連續生產模式,一期設計年產能可達500 萬公斤,二期完成后將具備 1000 萬公斤的年產能。

       蜜丸車間采用自動化、連線式生產方式。制丸、涼丸、扣殼、蘸蠟、裝盒、X光揀選、裝箱及藥監碼等整條生產線一氣呵成,設計產能可達 3 億丸/年。小丸車間使用國內先進的模塊化自動數粒機,數粒速度快、精度高,設計產能達 425 萬公斤/年。

       物流配送中心總建筑面積 3 萬多平方米,物流倉儲能力 131萬件,是全國中藥行業最大體量的立體庫。物流配送中心使用的WMS操作系統,環環相扣,軟硬件系統無縫連接。

 

 

       北京同仁堂科技發展(唐山)有限公司液體制劑項目,引進了國內首條口服液全自動連線。在百余米的廠房中,衛星定位車自動將包材輸送至生產源頭。運輸拆盒、洗瓶烘干、灌裝藥劑、滅菌包裝、裝箱賦碼、成品自動入庫,玻璃瓶不下線、整條生產線無需人工操作,年產能可達到 1.8 億支。

 

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