北京同仁堂科技發展集團亦莊分廠

 

北京同仁堂科技發展集團亦莊分廠自2002年開始興建,2004年底全部竣工并投入生產,是同仁堂科技發展集團主要的工業單位之一,擁有片膠、丸劑、顆粒三個生產車間、9條生產線,常年生產50個品種的中成藥,其中感冒清熱顆粒、板藍根顆粒、牛黃解毒片、京制牛黃解毒片、濃縮六味地黃丸等均是療效顯著、深受消費者歡迎的明星產品。

 

片膠車間薄膜包衣工序(薄膜包衣機)

 

顆粒車間包裝工序使用了ABB智能抓取機器人

 

丸劑車間選丸工序(離心式塔形選丸機)

 

亦莊分廠秉承同仁堂“炮制雖繁必不敢省人工,品味雖貴必不敢減物力”的堂訓,將產品質量作為核心工作。通過構建三級質量監督管理體系,對整個產品生產過程嚴格監控,層層把關,確保了產品質量。亦莊分廠擁有獨立的檢測中心,承擔了所有劑型的半成品、成品檢測,包括片劑、丸劑、顆粒劑、膠囊劑、散劑等的檢測工作。檢測中心擁有多名專業技術人員,均經過專業培訓并定期再教育,具有較強的專業檢測能力。

亦莊分廠所有生產線均通過國家GMP認證、ISO9001認證、澳大利亞TGA認證。其中,片劑生產線連續多年通過日本厚生省GMP認證,并于20168月順利通過歐盟GMP認證,打開了同仁堂銷往歐洲市場的大門,是同仁堂集團系內首家通過歐盟認證的單位。

 

 

亦莊分廠注重傳承同仁堂傳統制藥技藝,于2015年成立了李寧首席技師工作室,開展傳統泛丸技術“師帶徒”,目前已收徒8人,出徒1人,均已成為生產骨干。2020年,李寧首席工作室榮獲北京市技能大師工作室稱號。

亦莊分廠注重傳承創新,將同仁堂傳統制藥技藝與現代化工藝設備相結合,實現了從手工、半機械化、機械化、智能化生產的穩步跨越。片膠車間針對品種多、規格多、工藝復雜、中藥西制標準高的特點,制粒生產采取高速制粒和沸騰制粒方法。各工序采用多條生產線、多品種、多規格生產模式。其中薄膜衣片生產有助于增強藥品外觀效果,便于糖尿病患者服用;針對丸劑車間的劑型特點,采用機制丸藥的一次成型制法和傳統塑丸制劑工藝、并且采用了新型雙螺桿制丸機,增加制劑過程中丸藥擠壓均一性,取得了多劑型、多品種一次成型的效果,從原來的品種較單一化、產量大轉變為多劑型、多規格,包裝品種多樣化的生產模式,滿足科技發展集團銷售需求。

亦莊分廠顆粒車間在全國制藥企業中,首次使用ABB智能機器人自動理袋機。ABB機器人抓取準確、速度快,每條生產線的生產速度可達到80盒/分鐘,相當于25名手工包裝人員的產量。內、外包裝的連線生產,使內外包裝得到了整合,實現了顆粒包裝自動化,節約了生產人員、提高了生產效率、提高了藥品包裝質量的穩定性。

通過廣泛采用現代化工藝設備,亦莊分廠產量逐年遞增,連創歷史新高。截至“十三五”末期,產量已達655萬公斤。企業還積極履行社會責任,2020年初,面對突如其來的新冠”肺炎疫情,亦莊分廠在同仁堂集團公司、科技發展集團的統一調度下,立即采取行動,及時了解前工序、原輔包材供應情況及銷售需求,大年初三提前復工復產,爭分奪秒生產疫情用藥,滿足市場供應。

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